【分享】瓦楞紙箱印刷巨變：噴墨技術(shù)“逆襲”，你的紙箱要刷新認(rèn)知了！
噴頭技術(shù)的不斷進(jìn)步正在持續(xù)改變瓦楞包裝噴墨印刷的應(yīng)用方式和時(shí)機(jī)。最新的設(shè)備不僅能提供高質(zhì)量的印刷效果，還能為瓦楞紙箱廠節(jié)省可觀的成本和時(shí)間。
過去與現(xiàn)在
過去，噴墨印刷在瓦楞包裝領(lǐng)域面臨質(zhì)量、可靠性和速度的挑戰(zhàn)。然而，如今的數(shù)字硬件與模擬技術(shù)在這三個(gè)方面都取得了顯著飛躍。
據(jù)惠普公司產(chǎn)品市場經(jīng)理克里斯汀·明施密特介紹，當(dāng)數(shù)字印刷在2010年代初通過多通道噴墨技術(shù)進(jìn)入瓦楞紙箱生產(chǎn)領(lǐng)域時(shí)，它雖然實(shí)現(xiàn)了高質(zhì)量印刷，但卻犧牲了生產(chǎn)速度。盡管如此，數(shù)字印刷的吸引力依然存在。“這項(xiàng)技術(shù)的早期用戶很快就轉(zhuǎn)向了小批量、高價(jià)值的應(yīng)用，在這些應(yīng)用中，即使有限的生產(chǎn)速度也能帶來回報(bào)，”明施密特解釋道。
到了2010年代后期，工程師們努力“通過使用單通道噴墨技術(shù)顯著提高生產(chǎn)速度，同時(shí)保持高質(zhì)量。這項(xiàng)改進(jìn)降低了生產(chǎn)成本，使加工商能夠經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)更大批量的訂單。隨著技術(shù)的持續(xù)快速發(fā)展，噴墨技術(shù)如今已成為一種變革性的解決方案，正在迅速改變紙箱生產(chǎn)的格局，”明施密特承認(rèn)。
科尼希&鮑爾-得世戰(zhàn)略與業(yè)務(wù)發(fā)展經(jīng)理約亨·斯普羅爾對(duì)此表示贊同，他指出，像科尼希&鮑爾-得世的Delta SPC 130這樣的印刷機(jī)采用水性墨水和高分辨率噴頭，能夠滿足質(zhì)量、可靠性和效率標(biāo)準(zhǔn)。“從歷史上看，噴墨印刷在滿足瓦楞包裝印刷的質(zhì)量、可靠性和速度要求方面面臨著挑戰(zhàn)。然而，過去十年的進(jìn)步已經(jīng)顯著彌補(bǔ)了這一差距，”多米諾北美市場經(jīng)理比爾·邁爾斯補(bǔ)充道。
賽爾業(yè)務(wù)發(fā)展經(jīng)理尼爾·庫克認(rèn)為：“噴墨技術(shù)在許多情況下可以達(dá)到甚至超越模擬印刷，并帶來數(shù)字靈活性、定制化和可持續(xù)性等額外優(yōu)勢(shì)。”斯旺西大學(xué)威爾士印刷與涂布中心開展的獨(dú)立同行評(píng)審研究證實(shí)了庫克的觀點(diǎn)。該研究驗(yàn)證了賽爾超高粘度技術(shù)及其Aquinox噴頭的效果，該技術(shù)可在常溫下噴射高達(dá)1,000厘泊的液體。
該研究報(bào)告顯示，在白色涂布瓦楞紙基材上，色彩密度可提高高達(dá)67%，無需額外處理即可獲得更鮮艷的印刷效果。所使用的高粘度墨水的強(qiáng)度也與傳統(tǒng)墨水相當(dāng)，但所需用量更少，無論是在經(jīng)過底涂處理還是未經(jīng)底涂處理的介質(zhì)上，所需用量都比標(biāo)準(zhǔn)粘度墨水少50%。這意味著干燥時(shí)間更快，能耗更低。
瓦楞紙板印刷的挑戰(zhàn)與解決方案
瓦楞紙板印刷面臨著獨(dú)特的挑戰(zhàn)，例如噴頭噴嘴可能會(huì)被灰塵堵塞。幸運(yùn)的是，噴墨印刷機(jī)制造商正在消除或至少盡量減少這些問題。
首先，我們必須認(rèn)識(shí)到將印刷機(jī)放置在清潔且受控的環(huán)境中至關(guān)重要。“潔凈室不僅可以保護(hù)印刷系統(tǒng)免受瓦楞紙板灰塵的侵害，還可以營造一個(gè)溫度和濕度穩(wěn)定的環(huán)境，”巴貝蘭副總裁查克·斯林格蘭德說道。
自動(dòng)清潔和封蓋系統(tǒng)是防止或最大程度減少紙板灰塵堵塞噴頭噴嘴的關(guān)鍵。多米諾的X630i配備了i-Tech CleanCap自動(dòng)清潔和封蓋系統(tǒng)，可減少維護(hù)需求并確保始終如一的印刷質(zhì)量。賽爾的TF技術(shù)還能確保墨水持續(xù)循環(huán)，減少紙板灰塵堵塞噴嘴，并在高產(chǎn)量環(huán)境中保持可靠性。
“灰塵、紙板翹曲和堆疊不均勻都是挑戰(zhàn)，”斯普羅爾指出。科尼希&鮑爾-得世通過高容錯(cuò)上料設(shè)備、印前紙張清潔以及在整個(gè)生產(chǎn)過程中嚴(yán)格控制紙板質(zhì)量來解決這些問題。
瓦楞紙板的物理特性使其笨重且復(fù)雜。“瓦楞紙板的紋理、厚度和吸收性各不相同，這會(huì)直接影響印刷質(zhì)量和一致性。墨水被基材吸收一直是一個(gè)難題，導(dǎo)致色彩暗淡和墨水使用量增加，”庫克解釋道。賽爾的超高粘度技術(shù)解決了這個(gè)問題，它使高粘度液體中的顏料停留在表面，而不是被吸收而流失，從而產(chǎn)生更鮮艷、更不透明的印刷品。
明施密特還指出，紙板/紙張厚度、翹曲、表面紋理和水分含量的變化也是影響瓦楞紙板印刷時(shí)實(shí)現(xiàn)一致的墨水應(yīng)用和圖像質(zhì)量的挑戰(zhàn)。惠普技術(shù)的設(shè)計(jì)充分考慮了這些挑戰(zhàn)。其噴頭設(shè)計(jì)采用改進(jìn)的噴嘴保護(hù)和墨水循環(huán)系統(tǒng)，最大限度地減少了灰塵的影響，并確保了可靠的墨水輸送。紙板處理能力和精確的張力控制可適應(yīng)各種紙板/紙張厚度和表面變化。“此外，紙板中充滿空氣，印刷表面不平整，”羅蘭UV印刷機(jī)產(chǎn)品經(jīng)理菲利普·楚指出。
噴頭技術(shù)的飛躍
噴頭的改進(jìn)是推動(dòng)瓦楞包裝印刷中噴墨技術(shù)發(fā)展的核心。
斯林格蘭德表示，歷史上，第一代單通道噴頭性能有限，運(yùn)行分辨率為360 dpi，墨滴尺寸在12至13皮升之間。“相比之下，第二代噴頭技術(shù)提供了顯著更高的分辨率和更精細(xì)的墨滴尺寸，從而實(shí)現(xiàn)了更清晰的細(xì)節(jié)和更接近膠印的圖像再現(xiàn)。”
高效噴射墨水的噴頭是噴墨技術(shù)達(dá)到模擬速度、精度和質(zhì)量的關(guān)鍵組件。“賽爾的噴頭技術(shù)能夠噴射比以往更高粘度的墨水。這項(xiàng)創(chuàng)新重新定義了用戶的可能性，開啟了印刷領(lǐng)域的新機(jī)遇，并為行業(yè)樹立了新的標(biāo)準(zhǔn)，”庫克解釋道。“先進(jìn)的壓電式再循環(huán)噴頭確保了正常運(yùn)行時(shí)間、精度和長期穩(wěn)定性——即使在全天候運(yùn)行的情況下也是如此。它們是最大程度減少堵塞和支持高速高分辨率印刷的關(guān)鍵，”斯普羅爾說道。
最新一代的惠普熱噴墨噴頭具有高噴嘴密度、可擴(kuò)展性和可靠性，可實(shí)現(xiàn)高速高分辨率印刷。惠普PageWide T1195i和T700i印刷機(jī)上采用的最新一代工業(yè)噴頭技術(shù)提高了可靠性，從而提高了系統(tǒng)生產(chǎn)力并全面降低了運(yùn)營成本。
噴頭和精度密不可分。“噴頭技術(shù)的進(jìn)步對(duì)于瓦楞包裝噴墨印刷至關(guān)重要。多米諾的630i 采用i-Tech StitchLink技術(shù)，可確保噴頭精確對(duì)準(zhǔn)，從而在整個(gè)承印物上實(shí)現(xiàn)無縫且高質(zhì)量的印刷。這種精度提高了圖像質(zhì)量并縮短了設(shè)置時(shí)間，”邁爾斯說道。
墨水與自動(dòng)化：進(jìn)一步的進(jìn)步
除了噴頭，瓦楞紙板印刷工藝的其他配套工藝與材料也推動(dòng)了噴墨印刷的發(fā)展。墨水的更新就是其中之一。“水性白墨——包括用于初級(jí)食品包裝瓦楞紙基材的科尼希&鮑爾-得世數(shù)字水性白墨，以及高效的干燥系統(tǒng)和工作流程自動(dòng)化，正在推動(dòng)性能、靈活性和可持續(xù)性，”斯普羅爾說道。
“多米諾的Q95水性墨水套裝無需預(yù)處理即可在涂布和未涂布瓦楞紙材料上進(jìn)行印刷，從而擴(kuò)展了應(yīng)用可能性，”邁爾斯說道。庫克引用了Nazdar的HighV Aqua Coro高粘度水性墨水，該墨水可最大限度地減少墨水被紙板吸收，從而提供卓越的色彩鮮艷度并減少墨水總用量。“由于墨水滲入基材的程度降低，與使用標(biāo)準(zhǔn)粘度墨水的印刷相比，單通道印刷的圖形效果更加醒目。”
“這些優(yōu)勢(shì)對(duì)于瓦楞包裝至關(guān)重要，高粘度墨水無需涂布或底涂即可實(shí)現(xiàn)更寬的色域，從而降低成本和資源消耗，同時(shí)提高效率。此外，通過降低墨水中的水分含量，可以降低干燥所需的能量。這使得整個(gè)工藝更加高效，更具環(huán)境可持續(xù)性，”庫克繼續(xù)說道。
另一個(gè)重要組件是Megnajet等公司的流體管理系統(tǒng)。“這些系統(tǒng)對(duì)于推進(jìn)瓦楞紙板印刷噴墨技術(shù)也至關(guān)重要，因?yàn)樗鼈兛梢栽陂L時(shí)間印刷過程中保持最佳墨水狀態(tài)，確保一致性和可靠性，”庫克說道。檢測系統(tǒng)有助于消除套準(zhǔn)誤差。斯林格蘭德指出，巴貝蘭采用其專有的MasterVision攝像檢測系統(tǒng)，不僅可以自動(dòng)校準(zhǔn)噴頭，還能實(shí)時(shí)監(jiān)控印刷質(zhì)量，確保輸出的一致性。
工作流程在其中發(fā)揮著重要作用。明施密特解釋說：“HP One Package軟件旨在充分利用數(shù)字效率和靈活性，同時(shí)有效地將HP PageWide印刷機(jī)與現(xiàn)有工廠系統(tǒng)連接起來。借助HP One Package軟件，加工商可以選擇多種久經(jīng)考驗(yàn)的惠普及合作伙伴解決方案，以支持?jǐn)?shù)字印刷工作流程的每個(gè)階段。”
無論是流程的后端還是前端，自動(dòng)化都是提高整個(gè)瓦楞紙板生產(chǎn)配置效率的關(guān)鍵。“為了確保瓦楞紙板生產(chǎn)順利過渡到數(shù)字印刷，加工商非常重視保持運(yùn)營效率，并最大限度地減少對(duì)現(xiàn)有工作流程造成代價(jià)高昂的干擾。自動(dòng)化是實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的強(qiáng)大推動(dòng)力，它通過簡化流程、減少人工干預(yù)和提高一致性來提高效率，”明施密特指出。
自動(dòng)化至關(guān)重要。“自動(dòng)化直接提升效率和生產(chǎn)力。瓦楞紙箱行業(yè)追求的不是噱頭。加工商追求的是性能、成本效益和始終如一的質(zhì)量。流暢可靠的印刷流程至關(guān)重要，但它只是包裝供應(yīng)鏈中幫助品牌商吸引注意力并贏得消費(fèi)者青睞的一個(gè)環(huán)節(jié)，”斯普羅爾分享道。“介質(zhì)處理和印后加工的自動(dòng)化簡化了生產(chǎn)流程，減少了人工干預(yù)，并提高了效率，”邁爾斯補(bǔ)充道。楚對(duì)此表示贊同。“自動(dòng)化程度的提高以及其他前端和后端的改進(jìn)轉(zhuǎn)化為速度和效率的提高，這意味著更快的周轉(zhuǎn)時(shí)間。適當(dāng)?shù)牟牧咸幚砗吞幚砜梢允挂磺凶兊酶臁！?/span>
總而言之，噴墨印刷正在以前所未有的速度改變瓦楞紙板的印刷方式。與十年前相比，得益于噴頭、墨水和自動(dòng)化組件的持續(xù)進(jìn)步，噴墨印刷的速度和質(zhì)量已顯著提升，為瓦楞包裝行業(yè)帶來了革命性的變革。
文章轉(zhuǎn)自包裝印刷行業(yè)門戶網(wǎng)-紙箱網(wǎng)
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